ניהול שימון של רכיבי עיבוד מדוייק הוא היבט מרכזי של הבטחת דיוק גבוה, תוחלת חיים ארוכה ותפעול יציב של הציוד. המפתח טמון בבחירת שמן מדויקת, אספקת שמן לפי דרישה וניטור דינמי כדי למנוע הצטברות של שגיאות ברמת המיקרון- או השבתות פתאומיות הנגרמות כתוצאה משימון לא תקין.
בחירת חומר סיכה: התאמת תנאי הפעלה היא תנאי מוקדם לרכיבים שונים יש דרישות ביצועי סיכה שונות באופן משמעותי. יש להקפיד על העקרונות הבאים בעת בחירת חומרי סיכה:
מיסבי ציר: השתמש בשמנים סינתטיים-נמוכים (כגון שמני PAO או אסטר) במהירויות גבוהות (יותר מ-10,000 סל"ד לדקה או שווה ל-10,000 סל"ד) כדי להבטיח שכבת שמן אחידה ופיזור חום טוב. אין להשתמש בשמנים המכילים תוספים מוצקים כדי למנוע סתימת פיות או זיהום של משטחים מדויקים.
מסלולים ומברגים: מועדים לתופעות "זוחלות", השתמש בשמנים ייעודיים למסלולים המכילים חומרים נגד-זחילה. דרגות הצמיגות הן בדרך כלל 32-150#, ומאזנות את הסיכה והזרימה.
מומלץ-מוצרים בעלי ביצועים גבוהים כגון סדרת הנשר הספרדית BESLUX LUDER כדי להפחית ביעילות את תנודות החיכוך.
תיבות הילוכים: למערכות סיכה במחזוריות, השתמש בשמני גיר תעשייתיים עם תכונות נוגדות חמצון חזקות ויכולת סוללה כדי למנוע זיהום על ידי נוזל קירור. הוסף חומרים נגד-שחיקה לעומסי פגיעה גבוהים, אך הימנע משמנים בלחץ קיצוני (EP) כדי למנוע קורוזיה של רכיבי סגסוגת נחושת.
רכיבי סביבה מיוחדים:
סביבות ואקום אולטרה-(לדוגמה, ציוד מוליכים למחצה): השתמשו בציפוי MoS₂ או בשמני פרפלואורו-פוליתר כדי למנוע זיהום באידוי.
High-temperature zones (>250 מעלות): השתמש בחומרי סיכה מוצקים PbO או CaF₂, שיכולים לעמוד ב-700-1000 מעלות.
חדרים נקיים: בחר בחומרי סיכה סינתטיים-נמוכים, ללא-חלקיקים כדי למנוע פגיעה בניקיון.
